燃?xì)忮仩t液態(tài)排渣會(huì)產(chǎn)生水冷壁高溫腐蝕、渣池析鐵、爐內(nèi)堆渣、排煙中NOx較高等問題，需加重視，那么使用燃?xì)忮仩t時(shí)有哪些燃燒方式及應(yīng)用特點(diǎn)呢？

1、火室焚燒：燃料以粉狀、霧狀、氣態(tài)伴隨空氣噴入爐膛進(jìn)行懸浮焚燒，其設(shè)備成為室焚燒或懸燃爐，燃?xì)忮仩t容量的進(jìn)步不受焚燒面的制作和安置控制，燃料的焚燒反響面積大，與空氣混合良好，能夠采用較小的過量空氣系數(shù)，焚燒功率比火床焚燒高。但由于燃料在爐內(nèi)停留時(shí)間短，為讓燃料燒透燃盡，需配置較大的爐膛面積，燃料調(diào)節(jié)和運(yùn)行管理易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，按照燃料性質(zhì)不同，有煤粉爐、燃油爐和燃?xì)鉅t。

采用膜式水冷壁的燃油、燃?xì)鉅t常為微正壓焚燒，適宜于低氧焚燒，可下降煙氣中SOx含量，減輕低溫腐蝕，減少大氣污染，不需引風(fēng)機(jī)，只需較高壓頭的送風(fēng)機(jī)，要求爐膛嚴(yán)格密封。燃?xì)忮仩t火室焚燒的使用范圍主要用于部分工業(yè)鍋爐，電站鍋爐普遍采用這種焚燒方法。液態(tài)排渣爐的焚燒器區(qū)域溫度可達(dá)1600攝氏度到1700攝氏度，適于燃用灰熔點(diǎn)較低的煤及著火不易安穩(wěn)的低揮發(fā)分煤。

1、火床焚燒：燃料被層鋪在爐排上、空氣經(jīng)爐排縫隙穿過燃料層進(jìn)入爐膛，大部分燃料在爐排上進(jìn)行層式焚燒，小部分細(xì)粒和從燃料層中分出的可燃?xì)怏w在燃料層上部的空間進(jìn)行焚燒，其設(shè)備成為火床爐，層燃爐或爐排爐。

3、旋風(fēng)焚燒：它的特點(diǎn)是燃料氣流切向或軸向進(jìn)入旋風(fēng)筒內(nèi)，如：細(xì)煤、粗粉。高度的二次風(fēng)切向進(jìn)入旋風(fēng)筒內(nèi)形成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，攜帶燃料顆粒旋轉(zhuǎn)行進(jìn)，大部分大顆粒被甩向筒壁熔渣膜上焚燒，小部分細(xì)分在筒內(nèi)懸浮焚燒，液態(tài)渣從拍渣口流出，高溫?zé)煔膺M(jìn)入燃盡—冷卻爐膛進(jìn)一步燃盡和冷卻。燃料與空氣的相對(duì)速度大大進(jìn)步，強(qiáng)化了焚燒。在筒內(nèi)停留時(shí)間延長，鍋爐熱功率高。旋風(fēng)筒容積小，冷缺少，有利于保持高溫并節(jié)約鋼材，適用煤種廣，排渣率高，液態(tài)渣可制成礦渣棉或其他建筑材料。其缺陷是結(jié)構(gòu)及制作工藝較復(fù)雜，爐襯檢修工作量大，需高壓送風(fēng)機(jī)，飛灰很細(xì)易于沉積，重慶鍋爐旋風(fēng)爐有立式和臥式兩種。其燃?xì)忮仩t旋風(fēng)焚燒的使用范圍是已適用于燃料鈣鎂磷肥等綜合利用上。

4、沸騰焚燒：空氣以恰當(dāng)流速經(jīng)過布風(fēng)板均勻送入爐膛，將煤粒吹起，在火床上呈沸騰狀況進(jìn)行焚燒，由于煤粒與空氣之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)較強(qiáng)烈，且在沸騰床中停留時(shí)間較長，所以焚燒大為強(qiáng)化。沸騰床內(nèi)常安置受熱面，焚燒后的灰渣由溢流口流出。對(duì)于在其他焚燒設(shè)備上不能燃用的低質(zhì)燃料，在沸騰床中可獲得安穩(wěn)燃料，當(dāng)處理磨損及功率等問題后，可望在較大容量鍋爐上使用。