重慶工業(yè)爐是各個(gè)生產(chǎn)部門(mén)消耗能量大的生產(chǎn)設(shè)備，工業(yè)爐能耗約占我蔑熊原總耗量的1/4，目前，我國(guó)工業(yè)爐節(jié)能工作已經(jīng)起步，但能源利用率仍然較低，無(wú)論從國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平或是從世界先進(jìn)國(guó)家工業(yè)爐能耗水平看，我國(guó)工業(yè)爐都存在巨大的節(jié)能潛力，因此，急待從技術(shù)管理與節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用方面做好工業(yè)爐的節(jié)能工作，工業(yè)爐是熱加工的主要設(shè)備之一，也是機(jī)械工業(yè)爐廠家的主要耗能設(shè)備。

我國(guó)工業(yè)爐改造前的情況:

50年代的爐子，都是磚襯爐體，使用的是低壓渦流式燒嘴，爐膛壓力、溫度及空氣、煤氣流量等裝置，只有顯示或記錄式儀表;全由人工操縱控制，與近年國(guó)外先進(jìn)爐子相比，明顯落后，不僅能耗較大，而且熱工質(zhì)量較差，若對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行改造，則節(jié)能效果會(huì)很顯著。

工業(yè)爐節(jié)能改造的目標(biāo):

基本目標(biāo)是:改造爐襯、儀表與控制、燃燒器、余熟利用、爐體密封等五個(gè)方面，并根據(jù)原設(shè)備狀況，分期分批地有計(jì)劃分單項(xiàng)和多項(xiàng)進(jìn)行改造，對(duì)已取得的改造經(jīng)驗(yàn)加以利用幾擬定改造后達(dá)到加熱爐節(jié)能45％，熱處理爐節(jié)能35％的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)節(jié)標(biāo)煤三萬(wàn)t，約三年半收回投資。

那么，究竟如何利用工業(yè)爐的余熱來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排呢。

工業(yè)爐的排煙熱損失是各項(xiàng)熱損失中大的一項(xiàng)，由于爐種類不同，排煙熱損失占全部能耗的30％-70％，因此，回收煙氣余熱是工業(yè)爐節(jié)約燃料重要措施之一，通過(guò)換熱器回收煙氣余熱頂熱燃燒所需空氣，可以節(jié)約能源10％-30％，我廠熱處理爐的燒嘴，過(guò)去全部采用低壓渦流式的燒嘴，由于空氣、煤氣混合比例不好煤氣不能全燃燒，加熱不均勻，燃燒效率低，點(diǎn)火時(shí)采取火把明火點(diǎn)燃，既不衛(wèi)生又不保險(xiǎn)，與聯(lián)合設(shè)計(jì)改造后的高速燒嘴，配備了電點(diǎn)火器與火焰監(jiān)控器，在燃燒、供熱與點(diǎn)火上均較好，具有自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)調(diào)節(jié)控制、熄火保護(hù)等多種功能，高速燒嘴的特點(diǎn)是:高速熱氣流強(qiáng)化了爐內(nèi)氣體循環(huán)，提高了溫度均勻性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，操作方便可靠，可實(shí)現(xiàn)全部自控，燃燒全，強(qiáng)化爐內(nèi)對(duì)流傳熱，節(jié)能效果高，平均節(jié)能10％。